経営者様・工場長様へ

終わりのない
「資材の箱開け・投入作業」
そろそろ、ロボットに
任せませんか？

パレットからの積み下ろしという重労働、
そして単調な開梱作業。
『MATERIAL FEEDER』なら、
デパレタイズから空箱の折り畳みまで、
複数の工程をロボットが1台で処理し、
人手不足と労災リスクを強固に防ぎます。

無料相談を申し込む

SCROLL

御社の生産ラインに潜む
「3つの見えない時限爆弾」

RISK 01

ラインを止める「供給遅れ」

限られた時間内でキャップやボトルの開梱・投入を人力で回す限界。資材供給が追いつかず、優秀な生産ラインが待機してしまう。

この「ボトルネック」⁠の放置は、莫大な生産ロスとコスト増加に直結します。

RISK 02

過酷な重労働による労災・腰痛

パレットからの重い箱の積み下ろし（デパレタイズ）⁠による腰痛や、カッター作業による切り傷。

作業者の肉体的ストレスは、見えない休業損害と企業への訴訟リスクという「爆弾」です。

RISK 03

単純作業による離職ラッシュ

過酷で単調な資材投入作業。若手はすぐに辞め、求人を出しても誰も来ない。

「単純作業に人を割きたくない」⁠という願いは、自動化でしか解決できません。

複数の工程を1台でスムーズに連携・処理する、エヌテックの最適解。

MATERIAL FEEDER

全自動・資材供給装置

デパレタイズ〜開梱〜取出し〜空箱折り畳みまで
【ロボット1台で一貫処理】

導入事例：A社様が手に入れた「新しい未来」

「単なる機器の導入」⁠ではなく、
「劇的な工程連携」⁠でした。

導入前（Before）

資材供給作業に常時6名（2名×3直）⁠が拘束される
手作業の積み下ろしによる慢性的な腰痛と肉体疲労
空箱や内袋の片付け（廃棄）⁠の手間で現場が煩雑化

導入後（After）

6名の人手作業を【完全無人化】
（1時間120ケース処理）
危険・重労働がなくなり、
労災リスクが【ゼロ】⁠に
空箱の折り畳み・内袋回収まで自動化し、現場がクリアに

すでに多くの現場で、
喜びの声が上がっています。

「パレットからの荷下ろし専用機（デパレ）⁠と開梱機を別々に買うとスペースもコストも膨大になりますが、エヌテックの装置はロボットがこれらを兼ねて連携処理してくれるのが素晴らしい。省スペース・省人化を同時に実現できました。」

大手飲料メーカー様

生産技術部工場長

「製品を傷つけずに取り出す『吸着＆挟み込み技術』⁠が見事です。さらに、製品と内袋を分離して、空になったケースまで自動で折り畳んでくれるので、廃棄物の処理に人が取られることもなくなりました。」

日用品製造工場様

製造ライン責任者

コストではなく、「利益を生む投資」⁠です

現在の人件費
（例：6名体制）
年間約2,400万円のコスト流出

本装置の導入による
「資材供給の完全無人化」

導入費用の回収期間は
約1.5年〜2年が目安です。
複数台の専用機を買うよりも、
設備統合効果で圧倒的に早い
投資回収が可能です。

早期導入によるメリット：
1ヶ月早く稼働させることで、約200万円のコスト削減効果が前倒しになります。

「損失」⁠と捉えるのではなく、
「早く始めるほど確実に利益が積み上がり、
働きやすい環境が実現する」
という視点でご検討ください。
社内稟議の際にも、
この『時間対効果』⁠のシミュレーションが
強力な説得材料となります。

論より証拠。
この「驚異的な一連の動き」を
ご覧ください。

※実際の資材供給（デパレタイズ〜取出し〜折り畳み）⁠の稼働映像

御社のラインで自動化が可能か、
まずはご相談ください。

0584-33-2172 営業直通平日8:00-17:00 無料オンライン相談・資料請求

なぜ、どんな現場でも
即戦力になるのか？

デパレタイズ＆開梱の融合

ロボットがパレットからケースを降ろし（デパレタイズ）、そのまま回転刃でカットしてフラップを広げる開梱工程までシームレスに実行します。

傷つけない「吸着＆挟み込み」

大切な製品（資材）⁠を傷つけることなく、精緻な吸着と挟み込み技術によってケースの中から安全に取り出し、ラインへ供給します。

内袋除去と空ケース折り畳み

製品と内袋を分離して袋をコンパクトに回収。さらに空になったケースはロボットが自動で折り畳むため、廃棄資材の片付けの手間までゼロにします。

SYSTEM EXPANSION

MATERIAL FEEDERは、
動く生産システムへ。

AMR（自律走行搬送ロボット）⁠は、もはやどこでも買える時代です。
しかし、現場で本当に求められているのはAMRそのものではなく、AMRを工場全体の流れに組み込めること。エヌテックはMATERIAL FEEDERの拡張機能として、AMR連携によるライン間搬送・工場内物流の自動化をワンストップで提供します。

MULTI-VENDOR AMR READY

"搬送だけ"のAMRから、
"工程と繋がる"AMRへ。

当社独自の制御ソフトと周辺装置を介して、市販AMRを工場の上位システム（PLC・WCS・生産計画）⁠とシームレスに接続。供給ラインを固定化せず、ライン間搬送から空パレット回収、棟間搬送まで一気通貫で自動化します。

AMR MAKER

iRAYPLE

AMR MAKER

HIKROBOT

AMR MAKER

MiR

AMR MAKER

Omron

AMR MAKER

Geek+

など、国内外の主要AMRメーカー製品との連携にフレキシブルに対応可能

VISION SYSTEM

自社オリジナル画像処理システム / Mech-Mind社製産業用3Dカメラ（Mech-Eye）対応
ロボット・AMR・ビジョンを一気通貫で統合し、あらゆる現場に最適化したシステムを構築します。

01 / STRENGTH

エヌテックがAMR連携で選ばれる、3つの理由

工程全体を見て
AMRを組み込む

飲料・食品・容器の生産ラインを長年手がけてきた経験から、どの工程で滞留が起きるか、どこを流せばライン全体が止まらないかを理解しています。AMRはあくまで手段。ボトルネックを解消することがゴールです。

上位制御・PLCまで
一社で完結

PLC・WCSの統合設計に加え、MES・生産計画システムなど工場の上位システムとも連携可能。AMRを「導入」するだけでなく、貴社の既存システムと無理なく「繋ぐ」設計ができる数少ないSIerです。

現場ごとの最適化に
柔軟に応える

レイアウト・通路・搬送量・人との混在・既設設備──工場は一つとして同じではありません。個別受注のカスタム対応を本業としてきた当社だからこそ、標準品では動かない現場でも確実に動かせます。

02 / ARCHITECTURE

上位システムと繋がる、標準アーキテクチャ

SYSTEM ARCHITECTURE

エヌテック所掌範囲：クライアントPC・RCS・Wi-Fi/コントローラ・PLC連携・上位システム接続まで一貫対応。Ethernet（MCプロトコル）通信実績あり。AMR単体ではなく、"工場の頭脳"まで含めた統合設計を提供します。

03 / FIELD

現場で稼働する、AMR連携の実装

CASE 01 — INTEGRATION

FANUC M-410iC × iRAYPLE AMR
パレタイザとAMRの直接連携

CASE 02 — HANDLING

独自ハンドによる紙袋の吸着＆水平クランプ切替

CASE 03 — LAYOUT

複数AMR×パレットマガジンによる空パレット自動回収

CASE 04 — VISION

高精度3Dビジョン（Mech-Eye対応）⁠による位置補正で正確に搬送

CUSTOM PROPOSAL

業種・規模を問わず対応可能
AMR連携の構成は、貴社のレイアウト・搬送量・既設設備にあわせて
個別に最適化してご提案いたします。

御社の現場に
「本当に必要な機能」で
比較してください。

比較項目	従来の人手作業 (積み下ろし〜開梱)	一般的な設備導入 (各専用機を別々に配置)	MATERIAL FEEDER
作業員の身体的負担	× 腰痛・切り傷の温床	○ 負担は軽減される	◎ 完全無人化（負担ゼロ）重労働から完全に解放
工程の集約（省スペース）	△ 広い作業スペースが必要	× 複数台で莫大な面積を占有	◎ 複数の工程を 1台で処理デパレ〜開梱〜供給を連携
廃棄資材の処理	× 潰してまとめる手間が膨大	△ 別途、圧縮機や人員が必要	◎ 自動折り畳み＆袋回収廃棄の手間までゼロに
ロボットメーカーの選定	ー	△ メーカー固定（指定不可）	◎ 主要メーカー柔軟対応貴社の希望メーカーで構築可能

基本仕様 Specifications

対象製品	段ボールケース、資材（キャップ等）・ケースサイズ（参考）: L490 × W340 × H400 ・パレットサイズ（参考）: 1170mm × 1160mm（8ケース×5段積み）
処理能力	2ケース / 1分（1時間あたり120ケース）
装置構成	ケースハンドリングロボット / 開梱装置 / 取出し装置 / 内袋除去・回収集積装置 / 折畳みロッドなど

よくあるご質問（FAQ）

ロボットのメーカーは指定できますか？

はい、FANUCをはじめとする主要ロボットメーカーから、貴社の既存設備に合わせたメーカーをご指定いただくことが可能です。

補助金等を活用した導入相談は可能ですか？

お客様の状況に応じてご相談を承っております。詳細はお問い合わせください。

万が一、機械が停止したり故障した際のサポート体制はどうなっていますか？

専用ダイヤルを設け、お問い合わせに迅速に対応できる体制を整えております。

拠点はどちらにありますか？

本社は岐阜、東京支店および関東CSセンターを設けております。お客様の所在地に応じて、最寄りの拠点よりご対応いたします。

導入までのシンプルな4ステップ

ご相談・ヒアリング

御社の現状の課題や、扱う資材の特性・処理目標をお伺いします。

現場視察・仕様すり合わせ

実際の現場や扱う
パレットの状況を確認し、最適な
導入プランを検討します。

ROI算出・お見積り

確認結果と現場のレイアウトに
基づき、投資回収
シミュレーションとプランをご提案します。

導入・運用開始

専任技術者による設置調整。岐阜本社・関東CSセンターを
拠点に、稼働後のフォローもいたします。

【お問い合わせ受付中】
専門担当者が御社の課題に合わせた
最適なご提案をいたします。

まずは「無料」⁠でご相談ください。

ご相談は専門担当者がお伺いします。
カタログ資料は下記からダウンロードいただけます。

お急ぎの方・お問い合わせはこちら

0584-33-2172

（営業直通 / 受付時間：平日 8:00〜17:00）

お問い合わせ専門担当者へご相談 › カタログをダウンロード稟議資料・PDF資料 ›

電話で相談カタログDL

会社名	株式会社エヌテック（N-TECH Co.,Ltd.）
設立	1988年（昭和63年）4月
代表者	代表取締役社長　堤俊一郎
事業内容	自動化・省力化機械の設計・製造・販売画像処理システムの開発・販売
本社所在地	〒503-1334 岐阜県養老郡養老町豊字川原134番地
電話番号	0584-33-2172（営業直通平日8:00〜17:00） 0584-33-2171（代表）

比較項目	従来の人手作業 (積み下ろし〜開梱)	一般的な設備導入 (各専用機を別々に配置)	MATERIAL FEEDER
作業員の身体的負担	× 腰痛・切り傷の温床	○ 負担は軽減される	◎ 完全無人化（負担ゼロ）重労働から完全に解放
工程の集約（省スペース）	△ 広い作業スペースが必要	× 複数台で莫大な面積を占有	◎ 複数の工程を 1台で処理デパレ〜開梱〜供給を連携
廃棄資材の処理	× 潰してまとめる手間が膨大	△ 別途、圧縮機や人員が必要	◎ 自動折り畳み＆袋回収廃棄の手間までゼロに
ロボットメーカーの選定	ー	△ メーカー固定（指定不可）	◎ 主要メーカー柔軟対応貴社の希望メーカーで構築可能

終わりのない「資材の箱開け・投入作業」そろそろ、ロボットに任せませんか？

御社の生産ラインに潜む「3つの見えない時限爆弾」

ラインを止める「供給遅れ」

過酷な重労働による労災・腰痛

単純作業による離職ラッシュ

複数の工程を1台でスムーズに連携・処理する、エヌテックの最適解。

MATERIAL FEEDER

導入事例：A社様が手に入れた「新しい未来」

「単なる機器の導入」⁠ではなく、「劇的な工程連携」⁠でした。

すでに多くの現場で、喜びの声が上がっています。

大手飲料メーカー 様

日用品製造工場 様

コストではなく、「利益を生む投資」⁠です

早期導入によるメリット： 1ヶ月早く稼働させることで、約200万円のコスト削減効果が前倒しになります。

論より証拠。この「驚異的な一連の動き」をご覧ください。

御社のラインで自動化が可能か、まずはご相談ください。

なぜ、どんな現場でも即戦力になるのか？

デパレタイズ＆開梱の融合

傷つけない「吸着＆挟み込み」

内袋除去と空ケース折り畳み

MATERIAL FEEDERは、 動く生産システムへ。

"搬送だけ"のAMRから、"工程と繋がる"AMRへ。

エヌテックがAMR連携で選ばれる、3つの理由

工程全体を見てAMRを組み込む

上位制御・PLCまで一社で完結

現場ごとの最適化に柔軟に応える

上位システムと繋がる、標準アーキテクチャ

現場で稼働する、AMR連携の実装

御社の現場に「本当に必要な機能」で比較してください。

基本仕様 Specifications

よくあるご質問（FAQ）

ロボットのメーカーは指定できますか？

補助金等を活用した導入相談は可能ですか？

万が一、機械が停止したり故障した際のサポート体制はどうなっていますか？

拠点はどちらにありますか？

導入までのシンプルな4ステップ

ご相談・ヒアリング

現場視察・仕様すり合わせ

ROI算出・お見積り

導入・運用開始

まずは「無料」⁠でご相談ください。

会社概要

プライバシーポリシー

1. 個人情報の収集について

2. 個人情報の利用目的

3. 個人情報の第三者提供について

4. 個人情報の管理について

終わりのない
「資材の箱開け・投入作業」
そろそろ、ロボットに
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御社の生産ラインに潜む
「3つの見えない時限爆弾」

「単なる機器の導入」⁠ではなく、
「劇的な工程連携」⁠でした。

すでに多くの現場で、
喜びの声が上がっています。

大手飲料メーカー様

日用品製造工場様

早期導入によるメリット：
1ヶ月早く稼働させることで、約200万円のコスト削減効果が前倒しになります。

論より証拠。
この「驚異的な一連の動き」を
ご覧ください。

御社のラインで自動化が可能か、
まずはご相談ください。

なぜ、どんな現場でも
即戦力になるのか？

MATERIAL FEEDERは、
動く生産システムへ。

"搬送だけ"のAMRから、
"工程と繋がる"AMRへ。

工程全体を見て
AMRを組み込む

上位制御・PLCまで
一社で完結

現場ごとの最適化に
柔軟に応える

御社の現場に
「本当に必要な機能」で
比較してください。