パレットからの積み下ろしという重労働、
そして単調な開梱作業。
『MATERIAL FEEDER』なら、
デパレタイズから空箱の折り畳みまで、
複数の工程をロボットが1台で処理し、
人手不足と労災リスクを強固に防ぎます。
限られた時間内でキャップやボトルの開梱・投入を人力で回す限界。資材供給が追いつかず、優秀な生産ラインが待機してしまう。
この「ボトルネック」の放置は、莫大な生産ロスとコスト増加に直結します。
パレットからの重い箱の積み下ろし（デパレタイズ）による腰痛や、カッター作業による切り傷。
作業者の肉体的ストレスは、見えない休業損害と企業への訴訟リスクという「爆弾」です。
過酷で単調な資材投入作業。若手はすぐに辞め、求人を出しても誰も来ない。
「単純作業に人を割きたくない」という願いは、自動化でしか解決できません。
全自動・資材供給装置
「パレットからの荷下ろし専用機（デパレ）と開梱機を別々に買うとスペースもコストも膨大になりますが、エヌテックの装置はロボットがこれらを兼ねて連携処理してくれるのが素晴らしい。省スペース・省人化を同時に実現できました。」
「製品を傷つけずに取り出す『吸着＆挟み込み技術』が見事です。さらに、製品と内袋を分離して、空になったケースまで自動で折り畳んでくれるので、廃棄物の処理に人が取られることもなくなりました。」
「損失」と捉えるのではなく、
「早く始めるほど確実に利益が積み上がり、
働きやすい環境が実現する」
という視点でご検討ください。
社内稟議の際にも、
この『時間対効果』のシミュレーションが
強力な説得材料となります。
導入をスムーズに進めるための
「投資回収シミュレーション＆他社比較資料
（Word/PowerPoint形式）」を
無料でプレゼントいたします。
※実際の資材供給（デパレタイズ〜取出し〜折り畳み）の稼働映像
ロボットがパレットからケースを降ろし（デパレタイズ）、そのまま回転刃でカットしてフラップを広げる開梱工程までシームレスに実行します。
大切な製品（資材）を傷つけることなく、精緻な吸着と挟み込み技術によってケースの中から安全に取り出し、ラインへ供給します。
製品と内袋を分離して袋をコンパクトに回収。さらに空になったケースはロボットが自動で折り畳むため、廃棄資材の片付けの手間までゼロにします。
AMR（自律走行搬送ロボット）は、もはやどこでも買える時代です。
しかし、現場で本当に求められているのはAMRそのものではなく、AMRを工場全体の流れに組み込めること。エヌテックはMATERIAL FEEDERの拡張機能として、AMR連携によるライン間搬送・工場内物流の自動化をワンストップで提供します。
当社独自の制御ソフトと周辺装置を介して、市販AMRを工場の上位システム（PLC・WCS・生産計画）とシームレスに接続。供給ラインを固定化せず、ライン間搬送から空パレット回収、棟間搬送まで一気通貫で自動化します。
飲料・食品・容器の生産ラインを長年手がけてきた経験から、どの工程で滞留が起きるか、どこを流せばライン全体が止まらないかを理解しています。AMRはあくまで手段。ボトルネックを解消することがゴールです。
PLC・WCSの統合設計に加え、MES・生産計画システムなど工場の上位システムとも連携可能。AMRを「導入」するだけでなく、貴社の既存システムと無理なく「繋ぐ」設計ができる数少ないSIerです。
レイアウト・通路・搬送量・人との混在・既設設備──工場は一つとして同じではありません。個別受注のカスタム対応を本業としてきた当社だからこそ、標準品では動かない現場でも確実に動かせます。
エヌテック所掌範囲：クライアントPC・RCS・Wi-Fi/コントローラ・PLC連携・上位システム接続まで一貫対応。Ethernet（MCプロトコル）通信実績あり。AMR単体ではなく、"工場の頭脳"まで含めた統合設計を提供します。
FANUC M-410iC × iRAYPLE AMR
パレタイザとAMRの直接連携
独自ハンドによる紙袋の吸着＆水平クランプ切替
複数AMR×パレットマガジンによる空パレット自動回収
高精度3Dビジョン（Mech-Eye対応）による位置補正で正確に搬送
業種・規模を問わず対応可能
AMR連携の構成は、貴社のレイアウト・搬送量・既設設備にあわせて
個別に最適化してご提案いたします。
| 比較項目 | 従来の人手作業 (積み下ろし〜開梱) |
一般的な設備導入 (各専用機を別々に配置) |
MATERIAL FEEDER |
|---|---|---|---|
| 作業員の身体的負担 | × 腰痛・切り傷の 温床 |
○ 負担は 軽減される |
◎ 完全無人化 （負担ゼロ）重労働から 完全に解放 |
| 工程の集約（省スペース） | △ 広い作業スペースが 必要 |
× 複数台で莫大な 面積を占有 |
◎ 複数の工程を 1台で処理デパレ〜開梱〜 供給を連携 |
| 廃棄資材の処理 | × 潰してまとめる 手間が膨大 |
△ 別途、圧縮機や 人員が必要 |
◎ 自動折り畳み＆ 袋回収廃棄の手間まで ゼロに |
| ロボットメーカーの選定 | ー | △ メーカー固定 （指定不可） |
◎ 主要メーカー 柔軟対応貴社の希望 メーカーで 構築可能 |
| 対象製品 | 段ボールケース、資材（キャップ等） ・ケースサイズ（参考）: L490 × W340 × H400 ・パレットサイズ（参考）: 1170mm × 1160mm（8ケース×5段積み） |
|---|---|
| 処理能力 | 2ケース / 1分 （1時間あたり120ケース） |
| 装置構成 | ケースハンドリングロボット / 開梱装置 / 取出し装置 / 内袋除去・回収集積装置 / 折畳みロッド など |
はい、FANUCをはじめとする主要ロボットメーカーから、貴社の既存設備に合わせたメーカーをご指定いただくことが可能です。
お客様の状況に応じてご相談を承っております。詳細はお問い合わせください。
専用ダイヤルを設け、お問い合わせに迅速に対応できる体制を整えております。
本社は岐阜、東京支店および関東CSセンターを設けております。お客様の所在地に応じて、最寄りの拠点よりご対応いたします。
御社の現状の課題や、扱う資材の特性・処理目標をお伺いします。
実際の現場や扱う
パレットの状況を確認し、最適な
導入プランを検討します。
確認結果と現場のレイアウトに
基づき、投資回収
シミュレーションとプランをご提案します。
専任技術者による設置調整。岐阜本社・関東CSセンターを
拠点に、稼働後のフォローもいたします。
ご相談は専門担当者がお伺いします。
カタログ資料は下記からダウンロードいただけます。